Cómo controlar el inventario de filamento

Todos los talleres han pasado esa noche. La bobina parecía bastante llena cuando la pusiste, la impresión era larga y, de madrugada, la impresora se paró con media pieza en la placa. El plástico se ha perdido, el tiempo de máquina también, y el trabajo vuelve a empezar.

Controlar el filamento responde a dos preguntas: si esta bobina terminará esta impresión, y qué hay en el estante antes de prometer el siguiente pedido. Estas son las formas en que los talleres las responden, para qué sirve cada una y dónde se queda corta.

A ojo

Mirar la bobina no cuesta nada ni lleva tiempo. En una impresión corta con material de sobra, basta. Falla en la impresión larga con una bobina que ya va escasa, que es justo la impresión en la que equivocarse sale más caro.

La báscula y la tara

Una báscula de cocina responde bien a la pregunta: pesa la bobina y resta lo que pesa el carrete vacío. El problema es el carrete vacío. Bambu Lab indica que su carrete reutilizable pesa 250 g. Bambu Lab store Los carretes varían incluso dentro de un mismo fabricante: un usuario del foro de Bambu pesó tres tipos de carrete de Bambu en 245 g, 255 g y 253 g, con el núcleo de cartón incluido. Bambu Lab forum

Una tara supuesta es la forma de que la báscula falle. El mismo hilo empieza así: «Acabo de desperdiciar 200 g del carísimo PpA-CF por un error al calcular los pesos». Bambu Lab forum

La solución es pesar cada bobina nueva al abrirla, antes de que pierda un gramo, y escribir el peso total en el carrete. Otro usuario de ese hilo hace exactamente eso: resta el peso nominal del filamento para sacar el peso del propio carrete y lo apunta en cinta de pintor en el lateral. Bambu Lab forum A partir de ahí, la lectura de la báscula menos ese número es lo que queda.

La báscula responde por la bobina que tienes en la mano, hoy. No recuerda nada, así que la siguiente bobina y la siguiente impresión vuelven a empezar de cero.

La estimación del AMS

El AMS de Bambu muestra lo que queda en la bobina de cada ranura. Es una estimación a partir del filamento que ha alimentado, no un peso. Como dice un habitual del foro: «La detección del AMS acierta, como mucho, con un margen de un octavo de bobina, y además solo funciona con bobinas de Bambu». Bambu Lab forum

Eso sirve para la bobina que está en la máquina. No dice nada de las bobinas del estante, ni de una bobina de otra marca en la misma ranura.

El Filament Manager de Bambu

El Filament Manager de Bambu Studio guarda una lista de tus bobinas con el peso que les queda. Su propia página de la wiki explica los límites sin rodeos: Bambu Lab wiki

• «La lectura desde el AMS solo funciona con bobinas de Bambu Lab que llevan etiqueta RFID. Las bobinas de otras marcas no contienen datos RFID y hay que añadirlas siempre con Añadir manualmente». Bambu Lab wiki
• «El peso se actualiza al terminar una impresión, no en tiempo real durante la impresión». Bambu Lab wiki
• «No hay aviso automático de filamento bajo». Bambu Lab wiki
• «La sincronización necesita conexión a internet». Bambu Lab wiki

Para un taller que solo usa filamento de Bambu en máquinas de Bambu, es un registro razonable. Un estante con otras marcas obliga a teclear esas bobinas a mano, y el registro vive con el laminador, no con tus pedidos.

Spoolman

Spoolman es software libre y gratuito que alojas tú. Su README lo describe como un «servicio web autoalojado» que, conectado a OctoPrint o Klipper, «actualiza automáticamente el peso de las bobinas a medida que avanza la impresión». Spoolman

En una máquina con Klipper u OctoPrint es el mejor descuento automático que hay, porque nadie tiene que registrar nada. El precio es el servidor: algo en casa tiene que tenerlo en marcha, y una impresora que no le informa no recibe nada de la automatización. La comparativa entre Printyard y Spoolman explica dónde encaja cada uno.

Una hoja de cálculo

Una hoja con una fila por bobina y una columna con lo que queda funciona para unas pocas bobinas. Necesita que se teclee cada impresión, en un portátil que normalmente no está junto a la impresora, así que se separa del estante en cuanto una semana de mucho trabajo se salta una entrada. La comparativa de la hoja de cálculo muestra la hoja que merece la pena montar si te quedas con una.

Una app junto a la máquina

El paso que mantiene honesto cualquier registro es apuntar la impresión donde ocurre. Printyard guarda cada bobina como un registro con lo que le queda, descuenta una impresión registrada de la bobina con la que se hizo, purga incluida, y pone una bobina en rojo cuando baja de su punto de pedido. Una etiqueta NFC o un código QR en la bobina abre su registro.

No es automático. Printyard no habla con la impresora, así que la bobina baja cuando registras la impresión. Printyard no puede leer las etiquetas de las bobinas de Bambu, así que una bobina de Bambu necesita una etiqueta o un código propios. La comparativa de apps para el móvil la pone junto a las demás.

Controla el dinero, no solo los gramos

Gramos en el estante son dinero en el estante. Una bobina vale su precio dividido entre su peso neto, por gramo, y la purga que tira una impresión multicolor cuesta por gramo lo mismo que la pieza. La calculadora de coste de filamento convierte el precio de una bobina en coste por gramo y calcula una impresión con su purga. Las páginas de materiales hacen lo mismo para el PLA, el PETG y los demás.

Una rutina que aguanta

• Pesa cada bobina nueva al abrirla y escribe el peso total en el carrete.
• Registra cada impresión contra la bobina con la que se hizo, fallidas incluidas, porque ese plástico también se ha ido.
• Pesa la bobina antes de una impresión larga, y fíate más de la báscula que de la estimación.
• Fija un punto de pedido por material y vuelve a pedir cuando una bobina lo cruza, no cuando se acaba.